폴리머 케이블 트렁킹

폴리머 케이블 트로프의 내후성은 주로 재료 구성 최적화 및 특수 공정 처리를 통해 달성됩니다. 자외선 저항성 측면에서는 일반적으로 자외선 흡수제(벤조트리아졸 등)와 광안정제(HALS)를 2-3% 첨가하고, 물리적 차폐를 위해 카본블랙이나 이산화티타늄 약 5%를 사용한다. 표면 처리 측면에서는 공압출 UV 보호층이나 탄화불소 코팅 등의 공정이 자주 사용됩니다. 이러한 조치를 통해 제품은 2000시간 이상의 QUV 가속 노화 테스트를 통과하여 장기적인 실외 안정성을 보장할 수 있습니다.

온도 저항 측면에서 다양한 기판에는 고유한 특성이 있습니다. PE 소재는 저온 성능이 뛰어나고 -60도의 극한 환경을 견딜 수 있습니다. PP 소재는 공중합 변형을 통해 저온-취성을 향상시킵니다. 고온 환경의 경우 가교 폴리에틸렌(XLPE)의 열 변형 온도는 90도 이상에 도달할 수 있으며 POE와 같은 엘라스토머를 첨가하면 재료의 고온 및 저온 사이클 적응성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 특성은 -40도에서 85도까지의 온도 사이클 테스트(100회 이상)를 통해 검증되어야 합니다.

화학적 부식 방지를 위해 PVC 소재 자체는 내산성, 내알칼리성이 우수하고 PE/PP 소재는 항산화제를 첨가하여 내후성을 향상시켰습니다. 실제 적용에서는 산성비 부착률을 줄이기 위해 표면 소수성 처리를 사용하거나 복합 구조를 설계하는 경우가 많습니다(외층 부식 방지,{1}}내층 강화). 제품은 부식 방지 성능을 보장하기 위해 500-시간 염수 분무 테스트와 광범위한(pH3-11) 산 및 알칼리 침수 테스트를 통과해야 합니다.

일반적인 고품질-폴리머 케이블 트로프 공식은 내후성 HDPE를 기본 재료로 사용하고 HALS 광안정제 0.3%, 이산화티타늄 2%, 엘라스토머 3%를 추가하고 3{5}}층 공압출 공정을 사용하여 다양한 기능성 레이어를 혼합합니다. 이 설계는 온화한 기후 조건에서 20-25년의 서비스 수명을 달성할 수 있습니다. 선택 시 사용자는 UV 차단 수준(UPF 50 이상), 열 변형 온도(국지 극한 온도보다 20도 이상 높아야 함)와 같은 주요 지표에 중점을 두고 제품이 ASTM G154 및 IEC 60811과 같은 권위 있는 테스트를 통과하고 UL 및 CE와 같은 국제 인증을 획득했는지 확인해야 합니다.

최적화된 폴리머 케이블 트로프는 대부분의 야외 장면의 요구 사항을 충족할 수 있지만 자외선이 강한 고지대나 부식이 심한 산업 지역과 같은 특수한 환경에서는 안전과 생명을 보장하기 위해 특수 변형 재료를 선택하거나 추가 보호 조치를 추가하는 것이 좋습니다.{0}} 제조업체는 일반적으로 특정 응용 환경을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공하는데, 이는 기존 금속 재료에 비해 폴리머 재료가 갖는 장점이기도 합니다.

기존 금속 케이블 홈통과 비교하여 폴리머 케이블 홈통의 압축 및 충격 저항은 특별한 최적화 후 대부분의 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있지만 특정 응용 분야에서는 프로젝트 특성에 따라 대상 선택이 필요합니다. 일반적인 작업 조건에서 표준 폴리머 트로프(벽 두께 4{11}}6mm)는 3~5톤/m²의 정적 하중을 견딜 수 있으며 강화 유형(강철 라이닝 또는 유리 섬유 강화 포함)은 8~10톤/m²에 도달할 수 있습니다. 1.5mm 아연 도금 강철 금속 홈통의 일반적인 값인 10-15톤/m²보다 약간 낮지만 대부분의 지방자치단체 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 변성 PP 소재의 노치 충격 강도가 80kJ/m² 이상에 도달할 수 있다는 점은 특히 주목할 만합니다. 영하 30도 저온 충격 시험에서 고분자 소재는 금속 대비 취성파괴 위험을 60% 감소시켰다. 이 기능은 추운 북부 지역에서 상당한 이점을 제공합니다.

기계적 특성을 개선하기 위해 최신 폴리머 케이블 홈통은 다양한 핵심 기술을 사용합니다. 다중-공동 구조 설계는 굽힘 강성을 40% 증가시키고 내장된 금속 뼈대는 "견고하고 유연한" 기계적 특성을 달성합니다. 나노-탄산칼슘 충전재는 압축 강도를 25% 증가시키고, 초-고분자량 PE 소재는 금속보다 3배 더 강한 내마모성을 갖습니다. 이러한 기술 혁신으로 인해 폴리머 제품은 도시 통합 파이프 통로(설계 부하 5톤 이하), 태양광 발전소(UV 저항 선호), 화학 단지(부식{7}}저항 시나리오) 및 기타 상황에서 선호되는 솔루션이 되었습니다. 그러나 항구 중장비 작업 구역, 공항 활주로 구역 및 지진 발생 지역의 고강도 구역과 같은 극한 작업 조건에서는 특수 금속 또는 복합 구조 솔루션을 사용하는 것이 여전히 권장됩니다.

경제적 관점에서 동일한 사용 요구 사항을 충족할 때 폴리머 솔루션은 설치 비용을 30%(용접 없음), 전체 수명 주기 유지 관리 비용을 60%까지 줄일 수 있습니다. 초기 재료비가 15~20% 더 높지만 전체적인 이점은 상당합니다. 프로젝트를 선택할 때 제품이 GB/T 23639-2017 표준 테스트를 통과했는지 여부에 중점을 두고 공급업체에 실제 엔지니어링 부하 테스트 보고서를 제공하도록 요구하며 10년 이상의 품질 보증을 보장하는 것이 좋습니다. 현재의 기술 조건에서 폴리머 제품은 도시 및 산업 시나리오의 약 85%에서 금속 홈통을 대체할 수 있습니다. 이는 폴리머 케이블 홈통이 보조 제품에서 주류 선택 중 하나로 진화했음을 의미합니다.